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膠版紙印刷工藝控制有哪些

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膠版紙印刷工藝控制有哪些

發(fā)布日期:2019-01-02 作者: 點(diǎn)擊:

    膠版紙產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命,直接關(guān)系到企業(yè)的市場競爭力。本文將就膠版紙多色印刷過程中涉及到的工藝控制及印刷品質(zhì)量檢驗(yàn),淄博新華紙業(yè)有限公司分享一些經(jīng)驗(yàn),與大家交流。

膠版紙.png

    【膠版紙印刷工藝控制】


    1、印版質(zhì)量的控制


    曬版時,在PS版靠身、靠外、拖梢三部位添加色標(biāo),這樣,在檢查印刷成品時,易發(fā)現(xiàn)套印不準(zhǔn)、紙張顛倒、雙張?jiān)斐傻恼媛┯『筒煌“婊旌鲜褂玫膯栴}。


    曬版、上機(jī)前必須認(rèn)真檢查PS版和膠片的質(zhì)量,避免因印版質(zhì)量問題而影響生產(chǎn)。同時,校版時要熟練準(zhǔn)確,盡量減少校版次數(shù);拉版時要力道均勻,避免印版因人為拉長變形而造成套印不準(zhǔn)。


    2、印刷耗材的選用


    (1)紙張:選用施膠度較好、適應(yīng)性較強(qiáng)的紙張,避免紙張產(chǎn)生拉毛、掉粉等現(xiàn)象。印刷前,防止紙張因受潮變形而影響印刷走紙。


    (2)油墨:亮光快干型油墨適用于膠版紙的印刷,能避免樹脂型油墨產(chǎn)生的粉化無光澤和粘臟、拉毛等現(xiàn)象,干燥速度較快。但在使用過程中,要防止油墨干燥、結(jié)皮。


    (3)橡皮布:正常印刷過程中,要勤擦橡皮布。新橡皮布伸展性好,上機(jī)繃緊應(yīng)逐漸進(jìn)行。日常操作時,每繃緊一次,待膠印機(jī)合壓后停下再繃緊一次,這樣反復(fù)繃緊幾次,從而達(dá)到使橡皮布繃緊的要求。


    3、印刷壓力的控制


    膠版紙表面粗糙,吸墨性能較好,為了使印刷墨跡厚實(shí)、網(wǎng)點(diǎn)清晰,在印刷時要適當(dāng)加大印刷壓力。


    此外,水輥與墨輥的壓力要適當(dāng),以保持良好的傳水和傳墨性能。


    4、印刷條件的控制


    (1)、潤版液pH值的控制:潤版液的pH值應(yīng)控制在4.5~5.5,若潤版液的pH值控制不當(dāng),會影響印跡的干燥速度和印刷質(zhì)量。


    (2)、水墨平衡的控制:印刷過程中,需保持水墨平衡,達(dá)到“墨干水小”的最佳印刷狀態(tài)。上水潤版時,先加大水量,合壓定速印刷時,再將水量降回原狀態(tài),以避免“水大墨大”造成的油墨乳化。


    (3)、車間溫濕度的控制:為了使印刷達(dá)到最佳效果,車間應(yīng)配置空調(diào)和加濕器,以保證車間溫度為20~25℃,濕度為55%~65%。


    印刷品質(zhì)量檢驗(yàn):在進(jìn)行印刷品質(zhì)量檢驗(yàn)時,要注意以下幾點(diǎn)。


    1、首件檢驗(yàn):首件檢驗(yàn)最核心的工作是校對圖文內(nèi)容和確定墨色,首件如果沒有得到相關(guān)人員的簽字復(fù)核,膠印機(jī)臺不得批量生產(chǎn)。首件檢驗(yàn)要做好以下幾項(xiàng)工作。


    (1)、前期準(zhǔn)備工作


    ①、核對生產(chǎn)指令單。生產(chǎn)指令單對生產(chǎn)工藝要求、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶的特殊要求都有詳細(xì)的說明。


    ②、印版的檢查和復(fù)核。印版內(nèi)容必須與客戶來樣內(nèi)容一致,不得有任何差錯。


    ③、紙張、油墨的檢查。不同印刷品對紙張要求不同,應(yīng)檢查其與客戶要求是否一致。專色油墨的調(diào)配精確度是還原樣稿顏色的關(guān)鍵,在油墨檢查工作中應(yīng)加強(qiáng)此項(xiàng)工作。


    (2)、調(diào)試工作


    ①、設(shè)備調(diào)試。切忌在設(shè)備邊調(diào)整邊開機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行首件簽樣。


    ②、墨色調(diào)試。要避免油墨稱量不精確或?yàn)榻咏鼧痈迥S意添加墨量的現(xiàn)象。每次調(diào)配墨色必須做到重新稱量,同時將設(shè)備調(diào)至預(yù)生產(chǎn)狀態(tài),保證其隨時可投入正常生產(chǎn)。


    (3)首件簽樣:在首件簽樣印刷結(jié)束后,對首件進(jìn)行復(fù)核校對,無誤后簽名交班組長和質(zhì)檢員簽名確認(rèn),并掛在看樣臺上作為正常生產(chǎn)的檢驗(yàn)依據(jù)。只有首件簽樣后,方可批量生產(chǎn)。


    2、印刷品抽檢:印刷品批量生產(chǎn)過程中,操作人員(收紙人員)需不定時抽取印刷品,以簽樣張為檢驗(yàn)依據(jù),對印刷品的顏色、圖文內(nèi)容和套印精度逐一核對,發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)解決,并用小紙條備注說明,以便卸紙翻檢。


    3、成品翻檢:印刷品放置一段時間(約半小時)后,操作人員需對紙堆進(jìn)行物料轉(zhuǎn)移,并檢查印刷品質(zhì)量,特別是對抽檢時發(fā)現(xiàn)問題的部分應(yīng)重點(diǎn)翻檢,避免將問題遺漏到印后加工工序。成品翻檢以廠內(nèi)制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為參照,細(xì)節(jié)上應(yīng)對照簽樣張進(jìn)行檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)過程中,嚴(yán)禁將廢品、半成品混入成品中,如發(fā)現(xiàn)不合格品時,應(yīng)嚴(yán)格按照《不合格品控制程序》執(zhí)行,并做好相關(guān)記錄、標(biāo)識和區(qū)分等工作。


    4、質(zhì)量偏差處理制度:印刷品質(zhì)量檢驗(yàn)的順利實(shí)施離不開有效的質(zhì)量管理制度。為此,公司可實(shí)行質(zhì)量偏差處理制度,相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)的問題分析原因,提出解決辦法和整改措施,做到“誰處理誰負(fù)責(zé),誰把關(guān)誰負(fù)責(zé)”,每年質(zhì)量月期間,將所有質(zhì)量偏差匯總,評估整改措施的落實(shí)情況,并重點(diǎn)關(guān)注重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題。


    在印刷市場競爭日益激烈的今天,做好印刷工藝控制,重視印刷品質(zhì)量檢驗(yàn),是印刷企業(yè)獲得良好印刷品質(zhì)量的前提和關(guān)鍵。


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關(guān)鍵詞:膠版紙

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