在進行印刷膠版紙品質(zhì)量檢驗時，要注意幾點內(nèi)容，下面讓我們看一下淄博新華紙業(yè)有限公司為您介紹。

    1、膠版紙首件檢驗。首件檢驗最核心的工作是校對圖文內(nèi)容和確定墨色，首件如果沒有得到相關人員的簽字復核，膠印機臺不得批量生產(chǎn)。首件檢驗要做好以下幾項工作。

    (1)前期準備工作

    ①核對生產(chǎn)指令單。生產(chǎn)指令單對生產(chǎn)工藝要求、產(chǎn)品質(zhì)量標準和客戶的特殊要求都有詳細的說明。

    ②印版的檢查和復核。印版內(nèi)容必須與客戶來樣內(nèi)容一致，不得有任何差錯。

    ③紙張、油墨的檢查。不同印刷品對紙張要求不同，應檢查其與客戶要求是否一致。專色油墨的調(diào)配精確度是還原樣稿顏色的關鍵，在油墨檢查工作中應加強此項工作。

    (2)膠版紙調(diào)試工作

    ①設備調(diào)試。切忌在設備邊調(diào)整邊開機的狀態(tài)下進行首件簽樣。

    ②墨色調(diào)試。要避免油墨稱量不精確或為接近樣稿墨色而隨意添加墨量的現(xiàn)象。每次調(diào)配墨色必須做到重新稱量，同時將設備調(diào)至預生產(chǎn)狀態(tài)，保證其隨時可投入正常生產(chǎn)。

    (3)膠版紙首件簽樣

    在首件簽樣印刷結(jié)束后，對首件進行復核校對，無誤后簽名交班組長和質(zhì)檢員簽名確認，并掛在看樣臺上作為正常生產(chǎn)的檢驗依據(jù)。只有首件簽樣后，方可批量生產(chǎn)。

    2、印刷品抽檢。印刷品批量生產(chǎn)過程中，操作人員(收紙人員)需不定時抽取印刷品，以簽樣張為檢驗依據(jù)，對印刷品的顏色、圖文內(nèi)容和套印精度逐一核對，發(fā)現(xiàn)問題及時停機解決，并用小紙條備注說明，以便卸紙翻檢。

    3、成品翻檢。印刷品放置一段時間(約半小時)后，操作人員需對紙堆進行物料轉(zhuǎn)移，并檢查印刷品質(zhì)量，特別是對抽檢時發(fā)現(xiàn)問題的部分應重點翻檢，避免將問題遺漏到印后加工工序。成品翻檢以廠內(nèi)制定的質(zhì)量標準為參照，細節(jié)上應對照簽樣張進行檢驗。在檢驗過程中，嚴禁將廢品、半成品混入成品中，如發(fā)現(xiàn)不合格品時，應嚴格按照《不合格品控制程序》執(zhí)行，并做好相關記錄、標識和區(qū)分等工作。

    4、質(zhì)量偏差處理制度。印刷品質(zhì)量檢驗的順利實施離不開有效的質(zhì)量管理制度。為此，公司可實行質(zhì)量偏差處理制度，相關人員應根據(jù)出現(xiàn)的問題分析原因，提出解決辦法和整改措施，做到“誰處理誰負責，誰把關誰負責”，每年質(zhì)量月期間，將所有質(zhì)量偏差匯總，評估整改措施的落實情況，并重點關注重復發(fā)生的質(zhì)量問題。

    在印刷市場競爭日益激烈的今天，做好印刷工藝控制，重視印刷品質(zhì)量檢驗，是印刷企業(yè)獲得良好印刷品質(zhì)量的前提和關鍵。我們推薦淄博新華紙業(yè)有限公司，如有需求，請與我們聯(lián)系。