一般對(duì)印刷品進(jìn)行大面積實(shí)地印刷時(shí)，容易出現(xiàn)背面蹭臟現(xiàn)象。膠版紙為您分析原因和解決辦法主要有以下幾點(diǎn)：

　　1、  油墨因素。

　　即使同樣是膠印亮光快干樹脂油墨，其油墨干燥速度也有差異。

　　a、  選擇干燥快、觸變性大的油墨（同時(shí)，也可慮油墨的耐磨性）；

　　b、  使用時(shí)，控制油墨粘度，盡量不要添加撤粘劑。油墨粘度過(guò)低，容易出現(xiàn)蹭臟現(xiàn)象。當(dāng)需要加入適量干燥劑時(shí)，一般不超過(guò)4%；

　　c、  夏天油墨中一般不添加干燥劑。

　　2、  潤(rùn)版液。

　　a、  PH值不能過(guò)低。當(dāng)PH≤4.0時(shí)，潤(rùn)版液會(huì)與干燥劑發(fā)生反應(yīng)。同時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間。潤(rùn)版液酸性越強(qiáng)，油墨的干燥速度就越慢，油墨乳化越嚴(yán)重，干燥越慢。特別是大幅面印刷機(jī)印刷小幅面實(shí)地底色時(shí)，潤(rùn)版液浸潤(rùn)幅面可能會(huì)超過(guò)印張尺寸，容易在印張兩側(cè)發(fā)生蹭臟現(xiàn)象。

　　b、  調(diào)整潤(rùn)版液用量，給水量盡量小，不干版即可。使用水路吹風(fēng)或水輥上貼紙條減少兩側(cè)水量。

　　3、  印刷工藝。

　　a、  增加印刷壓力，同時(shí)降低印刷速度，使油墨加壓滲透更加充分，減少蹭臟現(xiàn)象；

　　b、  印刷色序。印刷面積小的墨色先印，印刷面積大的后??；

　　c、  疊印網(wǎng)點(diǎn)階調(diào)值總積不大于280；

　　d、  干式疊印時(shí)，如果前一色已印高成網(wǎng)點(diǎn)或?qū)嵉兀笠簧B印時(shí)，因?yàn)樵心珜右研纬赡ふ谏w，后一色油墨的滲透能力減弱、受阻，會(huì)引起蹭臟。

　　4、  印刷環(huán)境。

　　溫度上升，油墨干燥快。一般印刷車間溫度不應(yīng)低于18℃。

　　5、  噴粉單元。

　　增加噴粉量，選擇顆粒目數(shù)大于500目的滑石粉等。利用粉末的顆粒起到支撐作用，增加印張之間的距離，利于通風(fēng)加快干燥。

　　a、  收紙單元。

　　b、  設(shè)置兩對(duì)稱理紙器的距離比紙張尺寸稍大一些；

　　c、  牙排釋放紙張位置稍微向后一點(diǎn)；

　　d、  收紙臺(tái)紙垛不宜過(guò)高，勤放隔板。

　　6、  紙張?jiān)颉?/p>

　　a、  平滑度過(guò)高且緊度大，紙張堆垛后，空氣不易進(jìn)入紙堆內(nèi)部，影響氧化聚合干燥速度。加大噴粉或噴防粘劑，人為松紙；

　　b、  紙張靜電過(guò)大，易產(chǎn)生靜電吸附油墨引發(fā)蹭臟。在現(xiàn)場(chǎng)溫度不變的情況下，可以人為灑水提高印刷環(huán)境相對(duì)濕度至60%RH—70%RH，同時(shí)對(duì)印刷機(jī)收紙臺(tái)進(jìn)行微調(diào)，降低紙張漂移幅度，減少背面蹭臟出現(xiàn)的同時(shí)，增大收紙穩(wěn)定性也有利于生產(chǎn)效率的提高。

　　紙張發(fā)生掉毛、掉粉的原因還有：是紙張表面纖維、填料和顏料與紙張結(jié)合狀態(tài)不良或結(jié)合強(qiáng)度不高，因此在印刷時(shí)在油墨黏度和機(jī)器壓力的作用下剝落下來(lái)。